2025-06-12
동관 신보 정밀의 저격 스코프 부품 가공 사례
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정밀 제조 분야의 치열한 글로벌 경쟁 속에서 동관 신보 정밀은 저격 스코프 부품 가공에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로 수많은 고급 화기 제조업체의 핵심 파트너가 되었습니다. 초장거리 정밀 사격을 가능하게 하는 '눈'으로서 저격 스코프 부품의 정확성은 생명과 직결되며, 신보 정밀은 최고의 장인 정신과 첨단 기술로 업계의 벤치마크 솔루션을 지속적으로 창출하고 있습니다.
도전과 돌파: 복잡한 스코프 튜브 가공 사례
유명한 북미 군사 기업은 차세대 전술 저격 소총 개발 과정에서 핵심 부품인 고정밀 저격 스코프 튜브의 생산을 신보 정밀에 위탁했습니다. 이 튜브는 -40°C에서 80°C까지의 온도 범위에서 구조적 안정성을 유지하고, 내부 광학 렌즈가 100미터 거리에서 0.1MOA(각도 분)의 조준 정확도를 달성하는 등 극한 환경에서 엄격한 요구 사항을 충족해야 했습니다.
이에 신보 정밀은 부서 간 기술팀을 구성했습니다. 재료 선택의 경우, 기존의 스테인리스 스틸 대신 항공 우주 등급 티타늄 합금과 탄소 섬유 복합 기술을 결합하여 튜브의 무게를 30% 줄이면서 압축 강도를 1200MPa로 높였습니다. 가공 과정에서는 5축 CNC 가공 센터를 레이저 간섭계와 함께 사용하여 실시간 보정을 수행하고, 내벽 나선형 나사산 오차를 ±0.003mm 이내로 제어했습니다. 열 변형 문제를 해결하기 위해 획기적인 액체 질소 냉각 절삭 기술을 도입하여 고속 절삭 중에도 치수 안정성을 보장했습니다. 고객이 테스트한 결과, 납품된 튜브는 1000번의 극한 온도 사이클 테스트 후 광축 편차가 0.008mm에 불과하여 국제 군사 기준을 훨씬 초과했습니다.
맞춤형 솔루션: 특수 레티클 부품 가공
고급 사냥 장비를 전문으로 하는 유럽 브랜드는 한정판 저격 소총을 위해 독특한 레티클을 제작하고자 했습니다. 고객은 레티클이 저조도 환경에서 자체 발광 기능을 갖추고 고습도, 고염분 해양 환경에서 10년 이상 수명을 유지할 것을 요구했습니다.
신보 정밀은 재료 연구 개발부터 시작하여 이온 주입을 통해 오래 지속되는 광발광을 달성하는 희토류 원소를 함유한 특수 유리를 개발했습니다. 가공 과정에서는 나노 스케일 레이저 리소그래피 기술을 적용하여 레티클 선폭을 0.0008mm로 줄여 사람 머리카락 직경의 1/100 수준으로 만들었습니다. 해양 부식을 방지하기 위해 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술을 혁신적으로 사용하여 레티클 표면에 3중 보호막을 형성했습니다. 720시간의 염수 분무 테스트 후 부식이 감지되지 않았습니다. 조립 후 이 레티클은 고객의 제품이 국제 사냥 장비 전시회에서 '최우수 혁신 디자인상'을 수상하는 데 기여했으며, 주문량이 전년 대비 200% 증가했습니다.
품질 관리 및 지속적인 개선
신보 정밀은 원자재의 스펙트럼 분석, 가공 중 AI 기반 시각 검사, 완제품의 3D CT 스캔을 포함하는 '전 공정 디지털 트윈' 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 단계에서 실시간 데이터 추적을 가능하게 합니다. 회사의 실험실에는 Zeiss 좌표 측정기 및 원자력 현미경과 같은 최고 수준의 장비가 갖춰져 있어 부품 검사에서 나노 스케일 정밀도를 보장합니다.
또한 회사는 여러 대학과 산학 연구 프로젝트를 통해 첨단 기술을 실제 응용 분야로 정기적으로 전환합니다. 예를 들어, 스코프 조정 노브 가공에 MEMS(미세 전자기계 시스템) 기술을 적용하여 조정 정확도를 0.05MOA로 높여 업계 전반의 기술 업그레이드를 이끌었습니다.
품질에 대한 끊임없는 추구를 통해 신보 정밀은 전 세계 30개 이상의 유명 군사 및 민간 화기 브랜드에 서비스를 제공하고, 50개 이상의 국가 및 지역에 제품을 수출하며, 저격 스코프 부품 가공 분야에서 국제적으로 인정받는 브랜드로 자리매김했습니다.
