사건 - Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

스나이퍼 스코프 부품의 경우 동구안 신보 정밀 처리

동관 신보 정밀의 저격 스코프 부품 가공 사례 정밀 제조 분야의 치열한 글로벌 경쟁 속에서 동관 신보 정밀은 저격 스코프 부품 가공에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로 수많은 고급 화기 제조업체의 핵심 파트너가 되었습니다. 초장거리 정밀 사격을 가능하게 하는 '눈'으로서 저격 스코프 부품의 정확성은 생명과 직결되며, 신보 정밀은 최고의 장인 정신과 첨단 기술로 업계의 벤치마크 솔루션을 지속적으로 창출하고 있습니다. 도전과 돌파: 복잡한 스코프 튜브 가공 사례 유명한 북미 군사 기업은 차세대 전술 저격 소총 개발 과정에서 핵심 부품인 고정밀 저격 스코프 튜브의 생산을 신보 정밀에 위탁했습니다. 이 튜브는 -40°C에서 80°C까지의 온도 범위에서 구조적 안정성을 유지하고, 내부 광학 렌즈가 100미터 거리에서 0.1MOA(각도 분)의 조준 정확도를 달성하는 등 극한 환경에서 엄격한 요구 사항을 충족해야 했습니다. 이에 신보 정밀은 부서 간 기술팀을 구성했습니다. 재료 선택의 경우, 기존의 스테인리스 스틸 대신 항공 우주 등급 티타늄 합금과 탄소 섬유 복합 기술을 결합하여 튜브의 무게를 30% 줄이면서 압축 강도를 1200MPa로 높였습니다. 가공 과정에서는 5축 CNC 가공 센터를 레이저 간섭계와 함께 사용하여 실시간 보정을 수행하고, 내벽 나선형 나사산 오차를 ±0.003mm 이내로 제어했습니다. 열 변형 문제를 해결하기 위해 획기적인 액체 질소 냉각 절삭 기술을 도입하여 고속 절삭 중에도 치수 안정성을 보장했습니다. 고객이 테스트한 결과, 납품된 튜브는 1000번의 극한 온도 사이클 테스트 후 광축 편차가 0.008mm에 불과하여 국제 군사 기준을 훨씬 초과했습니다. 맞춤형 솔루션: 특수 레티클 부품 가공 고급 사냥 장비를 전문으로 하는 유럽 브랜드는 한정판 저격 소총을 위해 독특한 레티클을 제작하고자 했습니다. 고객은 레티클이 저조도 환경에서 자체 발광 기능을 갖추고 고습도, 고염분 해양 환경에서 10년 이상 수명을 유지할 것을 요구했습니다. 신보 정밀은 재료 연구 개발부터 시작하여 이온 주입을 통해 오래 지속되는 광발광을 달성하는 희토류 원소를 함유한 특수 유리를 개발했습니다. 가공 과정에서는 나노 스케일 레이저 리소그래피 기술을 적용하여 레티클 선폭을 0.0008mm로 줄여 사람 머리카락 직경의 1/100 수준으로 만들었습니다. 해양 부식을 방지하기 위해 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술을 혁신적으로 사용하여 레티클 표면에 3중 보호막을 형성했습니다. 720시간의 염수 분무 테스트 후 부식이 감지되지 않았습니다. 조립 후 이 레티클은 고객의 제품이 국제 사냥 장비 전시회에서 '최우수 혁신 디자인상'을 수상하는 데 기여했으며, 주문량이 전년 대비 200% 증가했습니다. 품질 관리 및 지속적인 개선 신보 정밀은 원자재의 스펙트럼 분석, 가공 중 AI 기반 시각 검사, 완제품의 3D CT 스캔을 포함하는 '전 공정 디지털 트윈' 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 단계에서 실시간 데이터 추적을 가능하게 합니다. 회사의 실험실에는 Zeiss 좌표 측정기 및 원자력 현미경과 같은 최고 수준의 장비가 갖춰져 있어 부품 검사에서 나노 스케일 정밀도를 보장합니다. 또한 회사는 여러 대학과 산학 연구 프로젝트를 통해 첨단 기술을 실제 응용 분야로 정기적으로 전환합니다. 예를 들어, 스코프 조정 노브 가공에 MEMS(미세 전자기계 시스템) 기술을 적용하여 조정 정확도를 0.05MOA로 높여 업계 전반의 기술 업그레이드를 이끌었습니다. 품질에 대한 끊임없는 추구를 통해 신보 정밀은 전 세계 30개 이상의 유명 군사 및 민간 화기 브랜드에 서비스를 제공하고, 50개 이상의 국가 및 지역에 제품을 수출하며, 저격 스코프 부품 가공 분야에서 국제적으로 인정받는 브랜드로 자리매김했습니다.

2025-06-12

동구산 신보 정밀기계회사 모든 직원들의 건강검진을 실시합니다.

신보 정밀 기계는 모든 직원을 대상으로 건강 검진을 실시합니다. 직원 복지와 기업 활력에 대한 헌신의 심오한 표시로, 동구 신보 정밀 기계 회사, Ltd최근 모든 직원들을 대상으로 전면적인 건강 검진 캠페인을 진행했습니다.이 이니셔티브는 회사의 "사람 중심" 철학의 생생한 반영이며, 직원의 건강을 지키는 보호자로서 확고하게 위치합니다. 직원들의 다양한 건강 요구에 맞게, 신보는 세심하게 나이별로 체크업 프로그램을 설계했습니다. 40세 이하의 직원들을 위해.검사는 일반적인 평가 (혈압 포함) 를 포함합니다., 키, 체중 측정), 내과 검사, 혈당 검사, 4가지의 간 기능 평가 및 DR 가슴 엑스레이,젊은 직원들의 기본적인 건강 상태를 철저하게 파악하는 것40세 이상인 경우 더 심층적인 검사들이 추가되었습니다. 이전 항목에 기초하여, 이 추가적인 검사들은 혈액, 소변, 두 종양 표시기,5개의 심근 효소 지표, 네 개의 신장 기능 지표, 네 개의 혈액 지방 프로파일, 그리고 전기 심장이 잠재적인 건강 위험을 정확하게 탐지하여 고위 직원들에게 더 세심한 의료 서비스를 제공하는 것을 목표로합니다. 체크업 과정에서 직원들은 전담 직원들의 지도를 받아 질서 있게 다양한 검사를 받았습니다.전문 의료인 들 은 모든 직원 을 면밀 히 검사 하고, 환자 들 의 건강 관련 의 질문 에 인내 로 대답 하였다노동자들로부터의 압도적인 긍정적 인 피드백은 이 이니셔티브의 중요성을 강조합니다.직원 들 은 이 건강 검사 를 통해 회사 의 따뜻 함 과 관심 을 느낄 수 있을 뿐 아니라 자신 들 의 건강 상태 에 대해 더 명확 한 이해 를 얻을 수 있었다고 말 하였다., 새로운 활력으로 일과 삶에 접근 할 수 있습니다. 신보 정밀 기계는 오랫동안 직원들의 신체적, 정신적 건강을 최우선으로 생각하고 있습니다.정기적인 건강 검진을 조직하고 건강 관련 강의를 진행하는 것, 회사는 지속적으로 직원의 건강 인식과 전반적인 복지를 향상시키고 있습니다. 앞으로 볼 때, Sinbo는 "사람을 중심으로"의 원칙을 굳건히 준수할 것입니다.직원들의 건강을 위해 최선을 다하고 있습니다, 그리고 더 나은 미래를 향해 직원들과 함께 앞으로 나아가는 더욱 유리한 작업 및 생활 환경을 만들기 위해 노력합니다. SEO 제목: 신보 정밀 기계 종합 건강 검사: 직원 복지의 기둥 키워드: 신보 정밀 기계, 직원 건강 검진, 연령별 건강 검사, 사람 중심 기업 철학, 건강 인식 증진, 직원에 대한 기업 관심 설명: 동구안 신보 정밀 기계 회사에서 모든 직원들을 대상으로 연령에 맞는 건강 검진을 어떻게 진행하는지 알아보세요.인재 중심의 철학과 직원 복지에 대한 헌신다양한 체크업 제품과 건강 증진에 대한 회사의 지속적인 노력에 대해 알아보십시오.

2025-06-11

신보 정밀의 알루미늄 미크로 채널 히트 싱크 처리

신보 정밀의 알루미늄 미크로 채널 히트 싱크 처리 현대 제조업의 역동적이고 치열한 경쟁 환경에서는 효율적인 열 분산 솔루션에 대한 요구가 그 어느 때보다 중요해졌습니다.동구안에 본사를 둔,이 분야에서 선도적 인 플레이어로 부상했습니다. 최고 수준의 주문 정밀 기계 부품으로 유명합니다.알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크의 가공은 특별한 전문 분야였습니다., 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 도전 과제: 엄격 한 열 분산 요구 사항 을 충족 시키기 SINBO Precision의 고객 중 하나는 전자 산업의 대표적인 회사이며, 새로운 세대의 고성능 전자 장치를 개발하는 과정이었습니다.이 장치들은 높은 주파수에서 작동하도록 설계되었습니다., 작동 중에 상당한 양의 열을 생성합니다. 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 첨단 히트 싱크 설계가 필요했습니다. 두 가지 도전이있었습니다. 첫째,생산되는 많은 양의 열을 효과적으로 분산시킬 수 있는 알루미늄 마이크로 채널 열 방출기를 만드는 것두 번째로, 극도의 정확성과 품질을 유지하면서 이를 달성해야 합니다. 가장 작은 오차라도 열 분산과 장치 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다. SINBO Precision의 솔루션 자료 선택 SINBO Precision는 방열기에 필요한 재료를 신중하게 선택하여 시작하였습니다. 종합적인 연구와 분석을 거쳐 고품질의 6063 T5 알루미늄 합금을 선택하였습니다.이 자료는 여러 가지 이유로 선택되었습니다.첫째, 알루미늄은 효율적인 열 전달에 필수적인 우수한 열 전도성으로 알려져 있습니다. 특히 6063 T5 합금은약 160~180W/m의 열전도두 번째로, 알루미늄은 상대적으로 부드럽고 가공하기가 쉽습니다. 이것은 필요한 복잡한 마이크로 채널 구조를 달성하는 데 유리합니다.추가로, 그것은 비용 효율적이므로 대량 생산에 이상적인 재료입니다. 높은 순도 6063 T5 알루미늄 합금, 98% 이상 도달, 그 성능을 더 향상안정적인 열 분산을 보장합니다.. 첨단 처리 기술 ** 추출 제조 과정은 알루미늄 합금의 진압으로 시작되었습니다. 알루미늄 잉크는 일반적으로 520 ~ 540 ° C 정도의 높은 온도까지 가열되었습니다.알루미늄은 융통성이 좋아지고, 고압에 의해 특별히 설계된 진압 도로를 통과하도록 강요되었습니다.이 과정은 알루미늄을 열 방조기의 기본 형태와 함께 막으로 형성했습니다. SINBO Precision의 진압 과정은 최첨단 진압 장비를 사용하여 수행되었습니다.진압된 제품의 크기와 품질을 정확하게 제어할 수 있도록이것은 마이크로 채널 열 싱크 배아들이 일관성 있고 정확한 크기를 가지고 있음을 보장하여 후속 처리 단계의 기초를 마련했습니다. 발형 알루미늄 막대기를 튀겨낸 후, 틈이 있는 폼에 주입했습니다.이 곰팡이는 고성능 히트 싱크의 특징인 복잡한 마이크로 채널 패턴을 만들기 위해 세심하게 설계되었습니다.폼에 알루미늄을 주입함으로써, 알루미늄은 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써,SINBO 정밀은 높은 정확도로 원하는 마이크로 채널 기하학을 달성 할 수 있었다, 최적의 열 분산 성능을 보장합니다. 후속 처리 CNC 가공: 히트 싱크의 모양과 크기를 더 정밀화하기 위해, SINBO Precision는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공을 사용했습니다.이 첨단 가공 기술 을 통해 회사 는 미크론 수준 의 정확성 과 함께 복잡한 부품을 만들 수 있었습니다CNC 기계는 프레싱, 회전, 굴착과 같은 일련의 작업을 수행하도록 프로그래밍되어 고객의 사양에 따라 방광을 형성했습니다. 예를 들어,마이크로 채널은 부드러운 벽과 정확한 차원을 가공, 냉각액 또는 공기의 흐름을 개선하여 열 전달 효율을 향상시킵니다. 정비, 굴개, 탭: CNC 가공 후, 열 방출기는 부피 물질을 제거하고 깨끗한 가장자리를 보장하기 위해 정립되었습니다.전자 장치에 온도 방출기를 장착하기 위해 구멍을 만들기 위해 드릴 작업이 수행되었습니다또한 내부 스레드를 만들기 위해 터핑을 수행하여 안전한 고정을 위해 나사 또는 볼트를 사용할 수있었습니다.이 작업은 고객 제품과 쉽게 통합될 수 있도록 매우 정확하게 수행되었습니다.. 닦기 와 철자 도출: 히트 싱크의 미적 외관과 열 전달 성능을 향상시키기 위해, 닦기 및 와이어 드래잉 프로세스를 적용했습니다.냉각액 또는 공기 흐름에 대한 저항을 줄이는반면, 와이어 드래잉은 표면에 균일한 질감을 만들어 열 전달에 사용할 수 있는 표면적을 증가시킵니다.이 표면 처리 는 방열기 의 열 분산 능력 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 더 전문적이고 매력적 인 외모 를 준다. 표면 처리: 그 후 적당한 표면 처리가 방광에 적용되었습니다. 이 경우 표면 처리 방법으로 안오딩이 선택되었습니다. 안오딩은 두꺼운,전화화학적 과정을 통해 알루미늄 표면에 보호 산화질 층이 옥시드 층은 뛰어난 경화 저항력을 제공 할뿐만 아니라 열 전달 계수를 향상 시켰습니다.방열기의 장기적인 성능을 보장합니다.. 리베팅 핀 및 포장: 마지막으로, 안전 한 조립 을 위해 힐링 싱크에 닉 스핀 이 추가 되었다. 이 스핀 들 은 히링 싱크 에 추가 로 강도 와 안정성 을 제공 하여 사용 의 엄격 한 조건 에 견딜 수 있도록 하였다.모든 제조 과정이 완료되면, 방열기는 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장되었습니다. 포장 재료는 적절한 보호를 제공하면서 동시에 환경 친화적이었다. 결과 SINBO Precision에 의해 처리 된 알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크는 고객의 엄격한 열 성능 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다.혁신적인 설계와 첨단 처리 기술로 인해 열 분산 능력이 뛰어난 열 방출기가 만들어졌습니다.마이크로 채널 구조와 6063 T5 알루미늄 합금의 높은 열 전도성은 전자 장치에서 주변 환경에 효율적인 열 전달을 허용했습니다.이것은 장치의 작동 온도를 크게 감소, 성능, 신뢰성 및 수명을 향상시킵니다. 또한, SINBO Precision의 품질 통제에 대한 헌신은 제조 과정 전반에 걸쳐 분명했습니다. 회사는 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 시행했습니다.재료 검사에서 최종 제품 검사까지이것은 각 히트 싱크대가 고품질 표준을 충족하고 결함이나 오차가 없도록 보장했습니다. 고객은 최종 제품에 매우 만족했습니다.그리고 SINBO Precision과 고객 사이의 협업은 향후 프로젝트의 기초를 마련했습니다.. 결론 이 사례 연구는 SINBO Precision의 전문 지식과 알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크의 가공에 대한 능력을 보여줍니다.고품질의 재료, 엄격한 품질 관리 조치, 회사는 고객의 까다로운 요구 사항을 충족 한 맞춤형 솔루션을 제공할 수있었습니다.다양한 산업에서 효율적인 열 분산 솔루션에 대한 수요가 계속 증가함에 따라전자제품, 자동차 및 에너지와 같은 분야에, SINBO Precision은 혁신적이고 신뢰할 수있는 히트 싱크 솔루션을 제공하는 데 선도적인 역할을 할 수있는 좋은 위치에 있습니다.

2025-06-10

선도적인 PEEK 재료 부품 가공 솔루션

사례 연구: 동관 Sinbo Precision의 PEEK 소재 부품 가공 고성능 엔지니어링 재료 분야에서 PEEK(Polyether Ether Ketone)는 耐高温(고온 저항), 耐腐蚀(부식 저항), 高强度(고강도)의 뛰어난 특성으로 인해 의료 기기, 항공 우주 및 산업 자동화와 같은 산업 분야의 중요한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 2013년부터 정밀 제조 분야의 선두 주자인 동관 Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.는 가장 까다로운 사양을 충족하기 위해 PEEK 재료 가공 기술을 마스터했습니다. 34,000㎡ 시설, 600명 이상의 숙련된 직원, 거의 500대의 첨단 수입 기계를 갖춘 Sinbo Precision은 복잡한 PEEK 부품 요구 사항에 대한 혁신적인 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 고객의 과제: 의료 등급 PEEK 임플란트 부품 Sinbo Precision은 차세대 척추 융합 임플란트를 개발하는 유럽 의료 기기 제조업체와 협력했습니다. 고객은 정밀한 치수 공차(±0.02mm), 초고속 표면 마감(Ra ≤ 0.4μm), 및 ISO 13485 의료 표준 준수를 충족하는 PEEK 폴리머 부품을 요구했습니다. PEEK의 높은 융점(343°C)과 가공 중 열팽창을 보이는 경향은 다음과 같은 상당한 과제를 제기했습니다. 열 관리: 절삭 중 과도한 마찰은 재료 열화 또는 변형을 유발할 수 있습니다. 표면 무결성: 미세한 흠집이나 버 없이 생체 적합한 표면 마감 달성. 복잡한 형상: 임플란트 설계에는 복잡한 내부 채널과 얇은 벽 구조(벽 두께 ≤ 1mm)가 포함되었습니다. Sinbo Precision의 솔루션: PEEK 가공을 위한 엔지니어링 우수성 1. 재료 취급 및 사전 처리 Sinbo의 팀은 균일한 분자 배향을 가진 의료 등급 PEEK 로드(ISO 10993 준수)를 소싱하는 것으로 시작했습니다. 재료는 제어된 오븐에서 어닐링하여 내부 응력을 완화하여 가공 후 변형 위험을 최소화했습니다. 2. 정밀 가공 공정 개발 공구 전략: 마찰 및 마모를 줄이기 위해 다이아몬드 코팅 엔드밀과 초경 드릴을 선택했습니다. 거친 가공의 경우, 80m/min의 절삭 속도 및 0.05mm/tooth의 이송 속도에서 3° 나선각을 가진 4날 초경 엔드밀을 사용하여 재료 제거와 열 발생의 균형을 맞췄습니다. 냉각 시스템: 압축 공기와 최소량 윤활(MQL)의 조합을 적용하여 절삭 영역을 냉각하여 온도를 PEEK의 유리 전이 온도(143°C) 미만으로 유지하여 열 변형을 방지했습니다. 마감 작업: 다이아몬드 연마재를 사용한 고속 연마는 필요한 표면 거칠기를 달성했습니다. 얇은 벽 부분의 경우 Sinbo는 가공 중 안정성을 보장하기 위해 진공 클램핑이 있는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 진동을 줄이고 치수 정확도를 향상시켰습니다. 3. 품질 관리 및 규정 준수 치수 검사: 0.001mm 정밀도의 좌표 측정기(CMM)는 내부 채널 및 접합 표면을 포함한 중요한 치수를 확인했습니다. 표면 분석: 광학 프로파일로미터는 표면 거칠기를 측정하고, 염료 침투 검사는 미세 균열 또는 결함이 없는지 확인했습니다. 재료 추적성: PEEK의 모든 배치는 조달에서 배송까지 추적되었으며, ISO 13485 준수를 위한 완전한 문서화가 이루어졌습니다. 결과: 의료 등급 우수성 및 운영 효율성 Sinbo Precision은 고객의 기대를 뛰어넘어 PEEK 임플란트 부품을 예정보다 일찍 납품했습니다. 100% 준수: 모든 부품은 ISO 13485 표준을 충족하고 생체 적합성 테스트를 통과했습니다. 치수 정확도: 공차는 지속적으로 ±0.015mm 이내였으며, 필요한 ±0.02mm를 초과했습니다. 표면 마감: 평균 Ra 값 0.35μm은 인체 조직과의 부드러운 통합을 보장하여 염증 위험을 줄였습니다. 고객은 Sinbo의 기술적 정밀도와 비용 효율성의 균형을 맞추는 능력에 대해 칭찬하며, 이전 공급업체에 비해 가공 시간 20% 단축을 언급했습니다. 이 파트너십은 이후 정형 외과 기기 및 최소 침습 수술 도구용 PEEK 부품을 포함하도록 확장되었습니다. Sinbo Precision이 PEEK 가공 분야를 선도하는 이유 재료 전문성: PEEK의 열적 및 기계적 특성에 대한 깊은 이해를 통해 최적화된 공정 매개변수를 사용할 수 있습니다. 첨단 장비: DMG MORI 五轴 CNC 기계(五轴联动加工中心) 및 자동 검사 시스템에 대한 투자는 복잡한 형상의 반복성을 보장합니다. 다중 산업 경험: 항공 우주(항공기 내부 부품용 PEEK) 및 산업 자동화(내마모성 PEEK 기어)에 대한 전문 지식은 의료 기기 솔루션을 보완합니다.

2025-06-09

동구안 신보 정밀의 선도 모터 샤프트 처리 사례에 대한 심층 분석

영어 버전: 동관 신보 정밀의 모터 샤프트 가공 사례 정밀 부품 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업인 동관 신보 정밀 기계 유한 회사는 2013년 설립 이후 업계에서 두각을 나타냈습니다. 회사는 34,000제곱미터 규모의 현대적인 공장 부지를 소유하고 있으며 600명 이상의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 약 500대의 수입 첨단 가공 및 테스트 장비를 갖춘 설계 및 제조 팀은 13년 이상의 풍부한 경험을 축적했습니다. 이러한 강점을 활용하여 회사는 글로벌 고객에게 고품질 맞춤형 정밀 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모터 샤프트 가공 사업은 신보 정밀의 수많은 핵심 사업 중 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 모터 시스템의 중요한 구성 요소인 모터 샤프트는 동력 전달의 막중한 책임을 짊어지고 있습니다. 모터 작동 중에는 엄청난 부하와 토크를 견뎌야 합니다. 따라서 모터 샤프트의 양쪽 끝에 있는 연결 부품은 재료가 충분한 강도와 강성을 갖도록 엄격한 열처리를 거쳐야 할 뿐만 아니라 가공 치수 정확도도 매우 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 가공 공정은 선삭, 밀링, 드릴링, 호빙 등 다양한 복잡한 기술을 포함하며 열처리 전후의 다양한 작업 조건에서 정밀 가공을 포함합니다. 열처리 전 가공 단계에서 신보 정밀은 뛰어난 기술력을 보여줍니다. 선삭 공정을 예로 들면, 회사는 고정밀 선반 장비를 사용하여 원자재를 정밀하게 성형하여 모터 샤프트의 기본 치수 정확도를 보장합니다. 거친 선삭 공정에서는 4축 샤프트 부품 가공 솔루션을 채택하여 주요 가공 시간을 크게 단축합니다. 동시에 측정 장비의 실시간 피드백을 통해 선반은 자동으로 오류를 보정하여 가공 정확도를 안정적으로 보장할 수 있습니다. 밀링 및 드릴링 공정에서는 첨단 동력 공구를 장착하여 키웨이 밀링 및 드릴링 작업을 정확하게 완료하여 후속 조립 및 사용을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 열처리 후 가공 또한 모터 샤프트의 품질을 결정하는 핵심 링크입니다. 열처리 후 구동 모터 샤프트의 키웨이 마무리를 위해 신보 정밀은 sh360 시리즈와 같은 적합한 고경도 강철 가공 엔드밀을 신중하게 선택합니다. 이 시리즈의 공구는 경도 45-65hrc의 사전 경화 강철, 담금질 강철 및 기타 재료의 반마무리 및 마무리를 위해 특별히 설계되었습니다. 절삭 날 직경 사양이 신중하게 설계되었으며 고강도, 고인성 기재 재료 및 새롭게 개발된 고경도 코팅과 결합되어 공구 수명을 크게 향상시키고 효율적이고 고품질의 가공을 달성합니다. 외경의 열처리 후 선삭에서 회사는 pcbn 선삭 공구 bhc200p 시리즈를 사용합니다. 이 시리즈의 공구는 담금질 강철의 연속에서 중간 중단 가공에 적합합니다. 새로운 세대의 tialsin 코팅을 통해 고정밀 및 고표면 품질 가공 효과를 얻을 수 있으며 모터 샤프트 외경의 엄격한 가공 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 품질 검사는 모터 샤프트 가공의 전체 공정을 관통합니다. 신보 정밀은 기어 측정 센터와 같은 첨단 실험실 전문 장비를 사용하여 모터 샤프트의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 감지합니다. 드럼형 스플라인의 중요한 전달 부품 가공을 예로 들면, 회사는 드럼형 양의 가공 오차를 15미크론 이내로 엄격하게 관리합니다. 이 정확도는 업계 표준보다 훨씬 높으며 모터 샤프트가 고속 작동 중에도 낮은 소음과 높은 전달 효율로 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 효과적으로 보장합니다. 정교한 가공 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 신보 정밀에서 생산한 모터 샤프트 제품은 시장에서 널리 호평을 받고 있습니다. 이 제품은 국내 시장에서 인기가 있을 뿐만 아니라 독일, 일본, 미국, 동아시아 및 아프리카와 같은 많은 국가 및 지역으로 성공적으로 수출되어 다양한 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모터 샤프트 제품은 신에너지 자동차, 민간 운송, 항공, 풍력 발전 및 산업용 로봇과 같은 주요 산업에서 널리 사용되어 다양한 산업의 기술 업그레이드 및 개발을 위한 견고하고 신뢰할 수 있는 부품 지원을 제공합니다. 지속적인 기술 혁신과 공정 최적화를 통해 신보 정밀은 모터 샤프트 가공 분야에서 좋은 평판을 구축하여 많은 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었으며 정밀 기계 가공 산업의 발전과 발전을 강력하게 촉진하고 있습니다.

2025-06-07

신보 정밀 기계의 파우더 금속 생산은 복잡한 부품 제조 과제를 극복합니다

신보 정밀 기계의 파우더 금속 생산은 복잡한 부품 제조 과제를 극복합니다- 네 제조업이 높은 정밀도와 복잡성을 향해 발전함에 따라파우더 금속 기술은 독특한 장점으로 복잡한 부품 제조의 과제를 해결하는 열쇠가되었습니다.. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- 네 프로젝트 배경: 복잡한 요구 사항으로 인한 도전- 네 국제적으로 유명한 의료기기 회사에서 새로운 수술용 기구를 개발하고 있었습니다. 핵심 부품은 복수 곡선 표면, 얇은 벽,고 정밀 구멍 시스템, 또한 높은 강도와 생물 호환성과 같은 엄격한 성능 요구 사항을 충족해야합니다.전통적인 가공 기술 은 부품 을 형성 하는 데 어려움이 있을 뿐만 아니라 소재 사용량 이 낮고 비용 이 높았다.종합적인 평가 후, Sinbo Precision Mechanical는 파우더 금속 생산의 풍부한 경험과 기술 자원이 있기 때문에 프로젝트를 수여 받았습니다.- 네 기술적 돌파구: 혁신적 인 과정 이 문제 를 해결 한다- 네 맞춤형 분말 제조- 네 이 부품의 생체 호환성 및 고강성 요구사항을 충족시키기 위해, 신보 정밀 기계는 가스 원자화 방법을 사용하여 의료용 티타늄 합금 가루를 준비했습니다.원자화 가스 압력과 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써용액의 온도와 액체 흐름, 분말 입자의 크기는 15 ~ 45μm 사이를 제어하여 98% 이상의 분말 구형성을 보장합니다.산소 함량은 0 이하로 엄격히 통제되었습니다..15%, 후속 과정의 기초를 마련합니다.- 네 멀티 프로세스 조율형- 네 파우더 주입형 (PIM) 과 마이크로 주입형 (micro - injection molding) 의 조합은 복잡한 구조를 형성하는 도전을 극복하기 위해 채택되었습니다.그리고 게이트 위치와 러너 디자인은 곰팡이 흐름 분석을 사용하여 최적화되었습니다주입 압력은 120~150MPa에서 조절되었고, 온도는 180~200°C에서 유지되었습니다.이 방법 으로, 부품 의 복잡 한 내부 구덩이 와 얇은 벽 구조 를 매우 정확 하게 형성 하는 데 성공 하였다, 차원 정확도는 ±0.03mm입니다.- 네 그라디언트 시너지 최적화- 네 진공 sintering 과정에서는 경사열 과정이 사용되었습니다. 온도는 방 온도에서 600 ° C로 5 ° C/min의 속도로 상승했습니다.다음으로 1250°C로 3°C/min의 속도로 고분자 sintering을 위해, 그리고 마지막으로 액체 단계 진통을 위해 2 시간 동안 1350 ° C에서 유지. 이 과정은 이론 밀도의 99.2%까지 부분의 밀도를 증가,원형 및 얇은 내부 구조로 950MPa의 팽창 강도를 가진.- 네 프로젝트 결과: 기술력 인정- 네 3개월의 연구, 개발, 생산 후, 신보 정밀 기계는 1,000개의 부품의 첫 번째 팩을 성공적으로 배달했습니다.모든 부품이 설계 요구 사항을 충족했습니다.고객 피드백에 따르면 이러한 부분을 사용하는 수술 장치는 실제 작업 중에 안정적으로 작동하며 서비스 수명이 30% 증가했습니다. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, 업계에서 자신의 위치를 더욱 강화합니다.

2025-06-06

CNC 기계가공 부분

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링 부품

냉간 단조 부분

밀링부를 돌리는 CNC

CNC 알루미늄 부분

CNC 스테인레스강 부품

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 스탬핑 부

플라스틱 부품 가공

벤딩 시트 금속 부분

새로운 에너지 자동차 부품

에너지 저장 연결기

컨택터 터미널

배터리 터미널 커넥터