신보 정밀 기계의 파우더 금속 생산은 복잡한 부품 제조 과제를 극복합니다- 네
제조업이 높은 정밀도와 복잡성을 향해 발전함에 따라파우더 금속 기술은 독특한 장점으로 복잡한 부품 제조의 과제를 해결하는 열쇠가되었습니다.. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- 네
프로젝트 배경: 복잡한 요구 사항으로 인한 도전- 네
국제적으로 유명한 의료기기 회사에서 새로운 수술용 기구를 개발하고 있었습니다. 핵심 부품은 복수 곡선 표면, 얇은 벽,고 정밀 구멍 시스템, 또한 높은 강도와 생물 호환성과 같은 엄격한 성능 요구 사항을 충족해야합니다.전통적인 가공 기술 은 부품 을 형성 하는 데 어려움이 있을 뿐만 아니라 소재 사용량 이 낮고 비용 이 높았다.종합적인 평가 후, Sinbo Precision Mechanical는 파우더 금속 생산의 풍부한 경험과 기술 자원이 있기 때문에 프로젝트를 수여 받았습니다.- 네
기술적 돌파구: 혁신적 인 과정 이 문제 를 해결 한다- 네
맞춤형 분말 제조- 네
이 부품의 생체 호환성 및 고강성 요구사항을 충족시키기 위해, 신보 정밀 기계는 가스 원자화 방법을 사용하여 의료용 티타늄 합금 가루를 준비했습니다.원자화 가스 압력과 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써용액의 온도와 액체 흐름, 분말 입자의 크기는 15 ~ 45μm 사이를 제어하여 98% 이상의 분말 구형성을 보장합니다.산소 함량은 0 이하로 엄격히 통제되었습니다..15%, 후속 과정의 기초를 마련합니다.- 네
멀티 프로세스 조율형- 네
파우더 주입형 (PIM) 과 마이크로 주입형 (micro - injection molding) 의 조합은 복잡한 구조를 형성하는 도전을 극복하기 위해 채택되었습니다.그리고 게이트 위치와 러너 디자인은 곰팡이 흐름 분석을 사용하여 최적화되었습니다주입 압력은 120~150MPa에서 조절되었고, 온도는 180~200°C에서 유지되었습니다.이 방법 으로, 부품 의 복잡 한 내부 구덩이 와 얇은 벽 구조 를 매우 정확 하게 형성 하는 데 성공 하였다, 차원 정확도는 ±0.03mm입니다.- 네
그라디언트 시너지 최적화- 네
진공 sintering 과정에서는 경사열 과정이 사용되었습니다. 온도는 방 온도에서 600 ° C로 5 ° C/min의 속도로 상승했습니다.다음으로 1250°C로 3°C/min의 속도로 고분자 sintering을 위해, 그리고 마지막으로 액체 단계 진통을 위해 2 시간 동안 1350 ° C에서 유지. 이 과정은 이론 밀도의 99.2%까지 부분의 밀도를 증가,원형 및 얇은 내부 구조로 950MPa의 팽창 강도를 가진.- 네
프로젝트 결과: 기술력 인정- 네
3개월의 연구, 개발, 생산 후, 신보 정밀 기계는 1,000개의 부품의 첫 번째 팩을 성공적으로 배달했습니다.모든 부품이 설계 요구 사항을 충족했습니다.고객 피드백에 따르면 이러한 부분을 사용하는 수술 장치는 실제 작업 중에 안정적으로 작동하며 서비스 수명이 30% 증가했습니다. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, 업계에서 자신의 위치를 더욱 강화합니다.
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