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신보 정밀의 알루미늄 미크로 채널 히트 싱크 처리

2025-06-10

신보 정밀의 알루미늄 미크로 채널 히트 싱크 처리

현대 제조업의 역동적이고 치열한 경쟁 환경에서는 효율적인 열 분산 솔루션에 대한 요구가 그 어느 때보다 중요해졌습니다.동구안에 본사를 둔,이 분야에서 선도적 인 플레이어로 부상했습니다. 최고 수준의 주문 정밀 기계 부품으로 유명합니다.알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크의 가공은 특별한 전문 분야였습니다., 다양한 산업의 요구를 충족합니다.

도전 과제: 엄격 한 열 분산 요구 사항 을 충족 시키기

SINBO Precision의 고객 중 하나는 전자 산업의 대표적인 회사이며, 새로운 세대의 고성능 전자 장치를 개발하는 과정이었습니다.이 장치들은 높은 주파수에서 작동하도록 설계되었습니다., 작동 중에 상당한 양의 열을 생성합니다. 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 첨단 히트 싱크 설계가 필요했습니다. 두 가지 도전이있었습니다. 첫째,생산되는 많은 양의 열을 효과적으로 분산시킬 수 있는 알루미늄 마이크로 채널 열 방출기를 만드는 것두 번째로, 극도의 정확성과 품질을 유지하면서 이를 달성해야 합니다. 가장 작은 오차라도 열 분산과 장치 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다.

SINBO Precision의 솔루션

자료 선택

SINBO Precision는 방열기에 필요한 재료를 신중하게 선택하여 시작하였습니다. 종합적인 연구와 분석을 거쳐 고품질의 6063 T5 알루미늄 합금을 선택하였습니다.이 자료는 여러 가지 이유로 선택되었습니다.첫째, 알루미늄은 효율적인 열 전달에 필수적인 우수한 열 전도성으로 알려져 있습니다. 특히 6063 T5 합금은약 160~180W/m의 열전도두 번째로, 알루미늄은 상대적으로 부드럽고 가공하기가 쉽습니다. 이것은 필요한 복잡한 마이크로 채널 구조를 달성하는 데 유리합니다.추가로, 그것은 비용 효율적이므로 대량 생산에 이상적인 재료입니다. 높은 순도 6063 T5 알루미늄 합금, 98% 이상 도달, 그 성능을 더 향상안정적인 열 분산을 보장합니다..

첨단 처리 기술

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  1. 추출

제조 과정은 알루미늄 합금의 진압으로 시작되었습니다. 알루미늄 잉크는 일반적으로 520 ~ 540 ° C 정도의 높은 온도까지 가열되었습니다.알루미늄은 융통성이 좋아지고, 고압에 의해 특별히 설계된 진압 도로를 통과하도록 강요되었습니다.이 과정은 알루미늄을 열 방조기의 기본 형태와 함께 막으로 형성했습니다. SINBO Precision의 진압 과정은 최첨단 진압 장비를 사용하여 수행되었습니다.진압된 제품의 크기와 품질을 정확하게 제어할 수 있도록이것은 마이크로 채널 열 싱크 배아들이 일관성 있고 정확한 크기를 가지고 있음을 보장하여 후속 처리 단계의 기초를 마련했습니다.

  1. 발형

알루미늄 막대기를 튀겨낸 후, 틈이 있는 폼에 주입했습니다.이 곰팡이는 고성능 히트 싱크의 특징인 복잡한 마이크로 채널 패턴을 만들기 위해 세심하게 설계되었습니다.폼에 알루미늄을 주입함으로써, 알루미늄은 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써, 알루미늄을 폼에 주입함으로써,SINBO 정밀은 높은 정확도로 원하는 마이크로 채널 기하학을 달성 할 수 있었다, 최적의 열 분산 성능을 보장합니다.

  1. 후속 처리
  • CNC 가공: 히트 싱크의 모양과 크기를 더 정밀화하기 위해, SINBO Precision는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공을 사용했습니다.이 첨단 가공 기술 을 통해 회사 는 미크론 수준 의 정확성 과 함께 복잡한 부품을 만들 수 있었습니다CNC 기계는 프레싱, 회전, 굴착과 같은 일련의 작업을 수행하도록 프로그래밍되어 고객의 사양에 따라 방광을 형성했습니다. 예를 들어,마이크로 채널은 부드러운 벽과 정확한 차원을 가공, 냉각액 또는 공기의 흐름을 개선하여 열 전달 효율을 향상시킵니다.
  • 정비, 굴개, 탭: CNC 가공 후, 열 방출기는 부피 물질을 제거하고 깨끗한 가장자리를 보장하기 위해 정립되었습니다.전자 장치에 온도 방출기를 장착하기 위해 구멍을 만들기 위해 드릴 작업이 수행되었습니다또한 내부 스레드를 만들기 위해 터핑을 수행하여 안전한 고정을 위해 나사 또는 볼트를 사용할 수있었습니다.이 작업은 고객 제품과 쉽게 통합될 수 있도록 매우 정확하게 수행되었습니다..
  • 닦기 와 철자 도출: 히트 싱크의 미적 외관과 열 전달 성능을 향상시키기 위해, 닦기 및 와이어 드래잉 프로세스를 적용했습니다.냉각액 또는 공기 흐름에 대한 저항을 줄이는반면, 와이어 드래잉은 표면에 균일한 질감을 만들어 열 전달에 사용할 수 있는 표면적을 증가시킵니다.이 표면 처리 는 방열기 의 열 분산 능력 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 더 전문적이고 매력적 인 외모 를 준다.
  • 표면 처리: 그 후 적당한 표면 처리가 방광에 적용되었습니다. 이 경우 표면 처리 방법으로 안오딩이 선택되었습니다. 안오딩은 두꺼운,전화화학적 과정을 통해 알루미늄 표면에 보호 산화질 층이 옥시드 층은 뛰어난 경화 저항력을 제공 할뿐만 아니라 열 전달 계수를 향상 시켰습니다.방열기의 장기적인 성능을 보장합니다..
  • 리베팅 핀 및 포장: 마지막으로, 안전 한 조립 을 위해 힐링 싱크에 닉 스핀 이 추가 되었다. 이 스핀 들 은 히링 싱크 에 추가 로 강도 와 안정성 을 제공 하여 사용 의 엄격 한 조건 에 견딜 수 있도록 하였다.모든 제조 과정이 완료되면, 방열기는 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장되었습니다. 포장 재료는 적절한 보호를 제공하면서 동시에 환경 친화적이었다.

결과

SINBO Precision에 의해 처리 된 알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크는 고객의 엄격한 열 성능 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다.혁신적인 설계와 첨단 처리 기술로 인해 열 분산 능력이 뛰어난 열 방출기가 만들어졌습니다.마이크로 채널 구조와 6063 T5 알루미늄 합금의 높은 열 전도성은 전자 장치에서 주변 환경에 효율적인 열 전달을 허용했습니다.이것은 장치의 작동 온도를 크게 감소, 성능, 신뢰성 및 수명을 향상시킵니다.

또한, SINBO Precision의 품질 통제에 대한 헌신은 제조 과정 전반에 걸쳐 분명했습니다. 회사는 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 시행했습니다.재료 검사에서 최종 제품 검사까지이것은 각 히트 싱크대가 고품질 표준을 충족하고 결함이나 오차가 없도록 보장했습니다. 고객은 최종 제품에 매우 만족했습니다.그리고 SINBO Precision과 고객 사이의 협업은 향후 프로젝트의 기초를 마련했습니다..

결론

이 사례 연구는 SINBO Precision의 전문 지식과 알루미늄 마이크로 채널 히트 싱크의 가공에 대한 능력을 보여줍니다.고품질의 재료, 엄격한 품질 관리 조치, 회사는 고객의 까다로운 요구 사항을 충족 한 맞춤형 솔루션을 제공할 수있었습니다.다양한 산업에서 효율적인 열 분산 솔루션에 대한 수요가 계속 증가함에 따라전자제품, 자동차 및 에너지와 같은 분야에, SINBO Precision은 혁신적이고 신뢰할 수있는 히트 싱크 솔루션을 제공하는 데 선도적인 역할을 할 수있는 좋은 위치에 있습니다.